
За обработка на специални еднокомпонентни епоксиди с ниска плътност, пълни с микрокухи сфери
Уникално решение за масово производство на самолетен интериор.
Coredis се използва за обработка на специални 1K епоксиди с ниска плътност, пълни с микрокухи сфери. Уникалното предизвикателство в този случай е, че имаме работа с реактивна среда, която остава в системите за контакт с материала след обработка и може да бъде подложена на реакция на втвърдяване. За да предотврати това, Coredis разполага със специално разработена структура. Материалът се доставя директно от контейнера за доставка и дозирането се извършва с помощта на зъбна помпа, монтирана върху нагрята следваща плоча. Материалът се насочва през свързания нагревателен маркуч към разпределителната дюза, която непрекъснато пълни пълнителя в сърцевината на „пчелните пити“.
В случай на прекъсване на производството, всички части в контакт с материала, включително контейнера, могат да бъдат демонтирани за няколко минути и съхранявани в хладилно помещение. Следователно не е необходимо почистване. Ако производството се рестартира, приложението може да бъде възобновено поради нагретите компоненти. Тази уникална структура позволява за първи път непрекъснато, както и прецизно дозиране на 1K сърцевини за пълнене и има предимството, че след просто разширяване на системата, различни материали могат да се обработват в една и съща система.
- Системи DOPAG в действие
В сътрудничество със Coredis, DOPAG разработи продукт за обработка на пастообразни сърцевини. Тази система за измерване е резултат от интензивно сътрудничество с производители на самолети, техните доставчици, както и производители на материали. Като пазарен лидер в технологиите за измерване и смесване в космическата индустрия, DOPAG успя да разработи система за измерване, която осигурява най-високата степен качество на възпроизводство и безопасност на служителите. За първи път интегрирането в решения за автоматизация позволява напълно автоматизирано масово производство на сандвич панели тип пчелна пита за вътрешно оборудване на самолети.
- Свойства и ползи
• До 30% по-нисък разход на материал в сравнение с ръчната обработка
• Много нисък потенциал на опасност, тъй като служителите не са изложени на изпарения и нямат директен контакт
• Специално адаптирана конструкция на помпата за поддържане на ниска плътност на материала
• Безкрайно променливо дозиране от 50 мл./мин. до 300 мл./мин. (в зависимост от изходящата дюза и размерите на пчелната пита)
• Налични са специфични за приложението изходни дюзи
• Рамка със стрела за закрепване на маркуча за осигуряване на по-добър достъп до компонентите
• Отопляем дозатор
• Сензорен дисплей за лесна работа със системата
• Много лесен и бърз демонтаж на части в контакт с материала, които могат да се съхраняват в хладилни помещения
• Много малко усилие за почистване поради съхранение в дълбоко замразяване
• Различни материали могат да се обработват чрез просто разширяване на системата
• Много прецизно приложение благодарение на автоматизацията
- Технически спецификации
Изпускане на материала | от 1 ml/min, в зависимост от вискозитета |
Работно налягане | до 200 bar, в зависимост от материала и дебита |
Доставка на материали | Резервоари под налягане за материали 4, 12, 24, 45, 60 или 90 L, по-големи, налични при поискване и/или варелни помпи |
Диапазон на вискозитет | 50 до 80 000 mPa s, с резервоар за налягане на материала макс. 150 000 mPa s, с варелни помпи* |
Свойства на материала | Без пълнеж, с пълнеж, абразив |
Работно напрежение | 400/230 VAC 3/N/PE/50/60 Hz |
Подаване на сгъстен въздух | 6 бара макс. |
Размери, Ш x В x Д | модулна структура, така че няма конкретни размери на машината |
Тегло | Модулна структура на теглото, така че няма конкретно тегло на машината |
* higher available on request, depending on rheological properties of material |