Система за дозиране и смесване на топлопроводими материал
Модулни решения за електронни компоненти и за бъдеща мобилност.
VECTOMIX ТС е разработен специално за дозиране, смесване и нанасяне на топлопроводими материали. Те се използват, когато топлината последователно се разпространява и отвежда – например в батерии или електронни компоненти. Топлопроводимите материали съдържат голям процент абразивни пълнители. Поради тази причина Vectomix TC е изработен от закалена стомана, за да се сведе до минимум абразията.
Състои се от две бутални дозиращи единици, които се предлагат в различни размери и могат да се комбинират заедно. Тази модулна структура позволява разнообразна гама от приложения, както и променливи съотношения на смесване и изливане.
Тази система е известна и с ефективното си сервоуправление. И двата дозатора имат собствено независимо задвижване. Това им позволява да се контролират отделно, което означава, че съотношението на смесване може да се регулира и контролира прецизно. Скоростта на изливане може също да бъде модифицирана с помощта на аналогов сигнал по време на измерване, за да се осигури на чиста връзка чрез функция ramp.
С интегрирани задвижващи механизми и сензори, и поддържана от интелигентен софтуер, системата за измерване Vectomix TC предлага изключително висока надеждност на процеса. Материалът се доставя от барабанна помпа, която се предлага в различни размери и като обща версия.
- Модулен и мащабируем дизайн за висока гъвкавост
Системата за дозиране и смесване Vectomix TC се състои от две бутални дозиращи единици, които се предлагат в различни размери и могат да бъдат конфигурирани индивидуално според приложението. Например двете бутални дозиращи единици могат да се комбинират с различни размери. Към системата Vectomix TC могат да се добавят и пакет от маркучи и двоен клапан в случай на приложения с роботи. Отделно буталното дозиращо устройство може да се използва и за обработка на еднокомпонентни материали. Модулната структура позволява разнообразна гама от приложения, както и променливи съотношения на смесване, размери на изстрелите и скорости на изливане.
- Контрол
Измерването се контролира чрез контролен блок със сензорен екран. Всички опции за приложения, които са възможни с Vectomix TC, могат да бъдат конфигурирани в контролния блок, съхранени в различни процеси на измерване и извикани на по-високо ниво (Profibus/Profinet). В случай на роботизирани приложения, например, контролният блок също така позволява изливане на материала пропорционално на скоростта.
- Характеристики и предимства
• Дълъг експлоатационен живот благодарение използването на специални материали и покрития, подходящи за обработка на силно абразивни материали
• Ниско износване и намалена поддръжка благодарение на компенсиращата връзка между задвижващото и дозиращото бутало
• Променливо съотношение на смесване и променлива скорост на изливане благодарение на модулната структура
• Променлива скорост и максимална прецизност благодарение на две независими серво задвижвания
• Изхвърляне на материал под формата на изстрели или на капки
• Множеството удари с един обем на буталото позволяват кратки времена на цикъла
• Мониторинг на налягането в дозиращите камери и регулиране на предварително на налягането за оптимизирани резултати
• Автоматичен тест за течове
• Херметично запечатване на буталото с уплътняваща течност
• Използване на смесителни тръби за еднократна употреба
Технич ески характеристики | ||||||
Размер | Ø 6/6 | Ø 10/10 | Ø 20/20 | Ø 36/36 | ||
Макс. дозиран обем* |
3.6 мл. | 15.6 мл | 62 мл | 202 мл | ||
Мин. дозира н обем * |
0.3 мл | 0.8 мл | 3.2 мл | 10.2 мл | ||
Дозиран ход |
65 мм | 100 мм | 100 мм | 100 мм | ||
Макс. скорост на потока** (Vmax) | 5,5 ml/s | 15,6 ml/s | 62 ml/s | 202 ml/s | ||
Съотношение на смесване** | 100:100 to 100:5*** | 100:100 to 100:5*** | 100:100 to 100:5*** | 100:100 to 100:5*** | ||
Мин. време на дозиране (Пълен ход)** | 0.65 s | 1.0 s | 1.0 s | 1.0 s | ||
Мин. време на цикъла (Пълен ход)** | 2.5 s | 3.0 s | 3.0 s | 3.0 s | ||
Макс. захранващо налягане / работно налягане | 160 bar | 160 bar | 100 bar | 100 bar | ||
Мин. захранващо налягане | 3 bar | 3 bar | 3 bar | 3 bar | ||
Макс. работно налягане | 160 bar | 160 bar | 100 bar | 100 bar | ||
Диапазон на вискозитета | 50 – 1.000.000 mPa s | 50 – 1.000.000 mPa s | 50 – 1.000.000 mPa s | 50 – 1.000.000 mPa s | ||
Захранване |
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220 – 240 VAC 3/PE / 50/60 Hz |
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220 – 240 VAC 3/PE / 50/60 Hz |
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220 – 240 VAC 3/PE / 50/60 Hz |
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220 – 240 VAC 3/PE / 50/60 Hz |
||
Максимални размери | 415 x 350 x 544 мм | 415 x 365 x 709 мм | 415 x 365 x 719 мм | 449 x 390 x 825 мм | ||
Тегло | approx. 19.3 кг. | approx. 24.3 кг. | approx. 30.3 кг. | approx. 55.3 кг. |
* За обемно съотношение на смесване 1:1
* * В зависимост от свойствата на материала, налягането на подаване на материала и използването на компресия на материала
* * * По-малки съотношения на смесване при поискване
Предлагат се различни двойки бутала при поискванe.