Високонадеждна система за полагане на течни силикони

ОБЕКТ: Трелеборг Сийлинг Солюшънс България ЕООД

ПЕРИОД НА ПРОЕКТА: 12.03 – 24.07.2018 г.

ЦЕЛ: Производството на Trelleborg в Перник е непрекъснато и поставя високи изисквания за надеждност и безотказност на машините за полагане на течни силикони.

РЕЗУЛТАТ: Въведохме в експлоатация ефективна, с върхово качество и високо ниво на надеждност система Silcomix PE200, която обезпечава непрекъсната работа, енергийна ефективност, прецизност и съответствие с изискванията на производителя и неговите клиенти. Машината Silcomix PE200 е производство на водещата компания DOPAG, чийто официален дистрибутор у нас се явява ЕХНАТОН.

Обхват на проекта

Заводът на Трелеборг Сийлинг Солюшънс в Перник е специализиран в производството на технически детайли от течен силикон. В предприятието се произвеждат уплътняващи изделия, използвани в автомобилостроенето, медицинската и санитарна техника и оборудване, домакински електроуреди, грижа за бебетата и др.

Най-големият обем от продукцията е насочен към автомобилната индустрия. Компанията работи като поддоставчик от второ и трето ниво, като произвежда кабелни уплътнения, които се влагат в електрическата част на автомобилите. Спецификата на работния режим в завода поставя сериозни изисквания за надеждност и безотказна работа на оборудването, на които отговарят машините на DOPAG.

Решение оборудване

Системата Silcomix PE200 е специално проектирана за непрекъсваеми производства и е една от водещите в света, което е причината да бъде предпочетена от Трелеборг Сийлинг Солюшънс.

Основното предимство на Silcomix е сервоуправлението на буталните помпи, което води до високо ниво на прецизност на дозирания материал по количество и налягане и до висококачествен краен продукт.

Системата на DOPAG се използва за масово производство на отговорни компоненти за автомобилната индустрия и напълно отговаря на изискванията на производителя и крайния клиент.

Сред предимствата на системата Silcomix PE200 на DOPAG за полагане на течни силикони са:

• Висока енергийна ефективност, благодарение на електрическото сервозадвижване на буталните помпи;
• Едновременно изпразване на контейнерите;
• Остатъци от материал в контейнера под 1%;
• Обработка от 20- или 200-литрови контейнери (на едно шаси);
• Синхронно превключване на бутални помпи SWIPSYNC;
• Дозиране с контролиране на налягането;
• Аналогов мониторинг на нивото на материала;
• Специална технология на уплътняване при работа с абразивни материали (при впръскване на оцветител);
• Изключителен комфорт на работа със системата;
• Компактен, пестящ пространство дизайн.