Използвано оборудване
Системи за инспекция
Mitsubishi Electric FX PLC
ОБЕКТ: Пластформ ООД, гр. Габрово
ЦЕЛ: Цялостно решение за инспекция на пластмасови капачки. Високоскоростна инспекция с възможност за интегриране непосредствено след шприц машината или обособена като самостоятелен стенд.
РЕЗУЛТАТ: Гарантирано качество спрямо зададените показатели. Постигане на високо ниво на прецизност, оптимизация на производствения процес, защита на фирмената репутация и на клиента, гарантирайки продукция в норма.
CapsVision-P е готово решение за качествен контрол при масовото производство на пластмасови капачки различен тип, размер и цвят.
• Система за инспекция – Cognex InSight, високоскоростна, интелигентна, мултифункционална, компактна камера със специализирана оптична система за инспекция на дъното и вътрешните стени на капачката в 360°. Инспекцията се базира на водещите в индустрията алгоритми на Cognex за инспекция на контури, повърхностни дефекти, гъвкави дефекти и анализ на цветове с 24-битова резолюция.
• Патентовани платформи на Cognex за визуализация VisionView, позволяващи създаването на удобен за ползване графичен потребителски интерфейс
• Cognex Connect – комуникационна платформа за интегриране към управляващи и информационни системи
• Система за управление, базирана на Mitsubishi Electric FX PLC
• HMI операторски терминали за диагностика, настройка и мониторинг
• Елеваторен ориентатор с контрол за осигуряване на непрекъснат поток
• Транспортна система със сепаратор, осигуряващ равномерно постъпване на капачките към системата за инспекция
• Изходящ транспортьор, включващ транспортна лента с възможност за насочване на изходящия поток от капачки към 2 контейнера, като вместимостта на контейнерите се задава от оператор
• Инспекция по зададени критерии за:
- Кръглост – следи се за отклонение във формата на външния контур с точност 0,5 мм
- Недостиг на материал по ръбовете (външни и вътрешни)
- Препълнени капачки и чепаци по външните ръбове
- Видими черни точки и тъмни участъци – опционално
- Цвят и нюанс – опционално
• Обучение за въвеждане на продукти с нов цвят
• Настройка и промяна на параметри на инспекция
• Статистика
• Диагностика и контрол на състоянието на компонентите и механизмите
