Използвано оборудване

Display Weintek eMT

ОБЕКТ: Groupe Lactalis, гр. Николаев, Украйна
ПЕРИОД НА ПРОЕКТА: август – септември 2019 г.
ЦЕЛ: Aвтоматизация на инсталация за производство на закваски за масло „President“ на Groupe Lactalis – Украйна. Свързване на инсталацията към линията за производство на масло. Инсталацията е произведена от фирма Никос-Хранинженеринг ООД, гр. Добрич, България.
РЕЗУЛТАТ: Разработена е и пусната в действие напълно автоматизирана система. Инсталацията и линията функционират ефективно и безпроблемно. Сервизът и поддръжката са поети от фирма Никос-Хранинженеринг ООД, гр. Добрич
За нуждите на единия от двата големи завода в Украйна на производителя на млечни продукти Lactalis, ЕХНАТОН пое реализацията на инженерингов проект за автоматизация. Целта бе да се автоматизира инсталация за производство на закваски за масло „Президент“ и да се интегрира към линията за производство на масло. Задачата бе да се достави оборудване и да се разработи програмно осигуряване за контролер М241 от Schneider Electric и на операторски терминал eMT3120 от Weintek по задание на фирма Никос-Хранинженеринг ООД и на технолозите от Лакталис. Инсталацията е производство на добричкия производител фирма Никос-Хранинженеринг ООД.
ЕХНАТОН достави програмируемия контролер М241, както и операторския терминал eMT3120. Останалото оборудване е на фирма Никос-Хранинженеринг ООД. Управлението на честотни инвертори (помпи и бъркалки) е по класическа схема (DI/DO и аналогов интер фейс). За комуникация с операторския терминал и със заводската система за управление се ползва Ethernet връзка. Клапаните се управляват по DI/DO.
В резултат на нашата експертност и дългогодишното ни партньорство с водещи производители на продукти и технологии за индустриална автоматизация, инженеринговият проект бе завършен бързо и успешно.
• Системата работи напълно автоматично.
• Ръчно е единствено зареждането на сухия материал в бункера.
• Операторският терминал е триезичен, като поддържа български, английски и руски.
• Следи се целия процес на производство, като всеки етап може при необходимост да бъде повторен, както и да бъде поставен на пауза.
• При готов продукт (киселиннообразуващ и ароматообразуващ фермент) операторът стартира дозирането им в линията за масло.